Héich Temperatur Legierung
Héich Temperatur Legierung
◆GH2132 (incoloyA-286 / S66286) huet gutt allgemeng Leeschtung an héich nozeginn Limite. Et gëtt fir Turbinscheiben, Ringkierper, Klammerschweißen a Kompensatiounsdeelmaterial ënner 700 °C benotzt.
◆GH3030 Legierung huet eng stabil Struktur, manner Alterung, a gutt Oxidatiounsbeständegkeet. Et ass gëeegent fir Verbrennungskammeren an Afterburner ënner 800 ° C.
◆GH3128 huet gutt iwwergräifend Leeschtung, héich Haltbarkeet, gutt Oxidatiounsbeständegkeet, gutt strukturell Stabilitéit a gutt Schweißfunktioun, a gëtt haaptsächlech fir d'Verbrennungskammer an d'Afterburner Deeler vun der Turbinmotor mat enger Operatiounstemperatur vun 950 ° C benotzt.
◆GH4145 (inconelx-750 / N07750) huet genuch Kraaft, Korrosiounsbeständegkeet an Oxidatiounsbeständegkeet ënner 980 ° C. Et ass dat bevorzugt Material fir Héichstäerkt Quellen an ass gëeegent fir elastesch Membranen an elastesch Dichtungsplacken ze maachen.
◆GH4169 (N07718 / inconel718) huet eng austenit Struktur, an der "Y" Phase geformt no Nidderschlag härt mécht et excellent mechanesch Eegeschaften. Et ass vill op verschiddene Plazen mat héich Temperatur Resistenz Ufuerderunge benotzt.
◆GH4080A (N07080/Nimonic80A) Z huet genuch héich Temperatur bei 700-750 ° C a gutt Sauerstoffresistenz ënner 900 ° C. Dës speziell Legierung ass gëeegent fir Felder déi héich Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet erfuerderen.
◆GH3044 Main Verbrennungskammer an Afterburner Komponenten, Hëtzt Schëlder, Führerschäiner, etc.
◆GH4080A huet gutt Kreepresistenz an Oxidatiounsresistenz am Beräich vun 650-850 °C.
◆GH2136 huet gutt allgemeng Leeschtung, stabil Struktur no laangfristeg benotzen, gutt Oxidatioun Resistenz, kleng linear Expansioun Koeffizient, an einfach Schweess a Formatioun.
◆GH2036 Turbinscheiwen, Hëtztschëlder, Haltringen, Lagerringen, Befestigungen, asw., déi ënner 650 °C funktionnéieren.
◆GH4738 ass gëeegent fir Turbinscheiwen, Aarbechtsblades, Héichtemperaturbefestigungen, Flammréier, Wellen an Turbinen, etc.
Chemesch Zesummesetzung
| Grad | C | Si | Mn | S | P | Cr | Co | W | Mo | Ti | Al | Fe | Ni | aner |
| net méi grouss wéi | ||||||||||||||
| GH2132 Eng | 0,08 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 13.5-16 | - | - | 1-1,5 | 1,75-2,35 | ≤0,4 | Basis | 24-27 | B: 0,001–0,01 V: 0,1–0,5 |
| GH3030 Eng | 0.12 | 0.8 | 0.7 | 0,02 | 0,03 | 19-22 Uhr | - | - | - | 0,15-0,35 | ≤0,15 | ≤1,5 | Basis | - |
| GH3128 | 0,05 | 0.8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 19-22 Uhr | - | 7,5-9 | 7,5-9 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | ≤2,0 | Basis | B≤0,005 Ce≤0,05 Zr≤0,06 |
| GH4145 Eng | 0,08 | 0,5 | 1 | 0,01 | 0,015 | 14-17 Uhr | ≤1 | - | - | 2.25-2.75 | 0,4-1 | 5 vu9 | ≥70 | Nb: 0,7-1,2 |
| GH4169 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 17-21 Uhr | ≤1 | - | 2.8-3.3 | 0,65-1,15 | 0,2-0,8 | Bleift | 50-55 | Cu≤0,3 Nb4.75-5.5 Mg≤0,1 B≤0,006 |
| GH4080A | 0.04-0.1 | 1 | 1 | 0,015 | 0,02 | 18-21 Uhr | ≤2 | - | - | 1.8-2.7 | 1-1,8 | - | ≥65 | Cu≤2 B≤0,006 |
| GH3044 Eng | 0.1 | 0.8 | 0,5 | 0,013 | 0,013 | 23.5-26.5 | - | 13-16 Uhr | ≤1,5 | 0,3-0,7 | ≤0,5 | ≤4,0 | Basis | Cu≤0,07 |
| GH2136 Eng | 0,06 | 0,75 | 0,35 | 0,025 | 0,025 | 13-16 Uhr | - | - | 1-1,75 | 2.4-3.2 | ≤0,35 | Basis | 24.5-28.5 | B: 0,005–0,025 V: 0,01–0,1 |
| GH2036 Eng | 0.34-0.4 | 0,3-0,8 | 7,5-9,5 | 0,03 | 0,035 | 11.5-13.5 | - | - | 1.1–1.4 | ≤0,12 | - | Basis | 7 bis 9 | V: 1,25–1,55 Nb: 0,25–0,5 |
| GH4738 | 0.03-0.1 | 0.15 | 0.1 | 0,015 | 0,015 | 18-21 Uhr | 12-15 Uhr | - | 3,5-5 | 2.75-3.25 | 1.2-1.6 | ≤2,0 | Basis | B: 0,003–0,01 Zr: 0,02–0,08 |
Legierung Propriétéit Minimum
| Staat | Kraaftkraaft RmN/m㎡ | Yield Stäerkt Rp0.2N/m㎡ | Verlängerung As% | Brinell Hardness HB |
| Léisung Behandlung | 610 | 270 | 30 | ≤321 |
| Léisung Behandlung | 650 | 320 | 30 | - |
| Léisung Behandlung | 735 | 340 | 40 | - |
| Léisung Behandlung | 910 | 550 | 25 | ≤350 |
| Léisung Behandlung | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
| Léisung Behandlung | 845 | 340 | 48,5 | - |
| Léisung Behandlung | 920 | 550 | 25 | - |
| Léisung Behandlung | 950 | 700 | 20 | - |
| Léisung Behandlung | 850 | 600 | 15 | - |
| Léisung Behandlung | 1111 | 741 | 21.5 | 24.5 |
